производство на основе
собственной технологии ISP First

Перед запуском в производство материалы и комплектующие
проходят входной контроль. Каждая партия металла
проверяется в лаборатории на химический состав. Каждое
изделие — на соответствие технологической документации.
Каждая поставка в обязательном порядке сопровождается
сертификатами соответствия и качества

Мы самостоятельно производим 97% комплектующих
с помощью высокоточных обрабатывающих центров DMG MORI,
которые обычно применяются в аэрокосмической
промышленности.

Они обеспечивают безупречное качество и точность обработки.

Технология сварки сосудов аттестована в Национальном
агентстве контроля сварки (НАСК) и имеет соответствующий
сертификат № АЦСТ-118–00786. После сварки каждый сосуд
проходит испытания на прочность сварного
шва в гидравлической камере

Мы применяем технологию порошкового окрашивания,
поскольку она позволяет добиться не только идеально
гладкого покрытия, но и максимальной износостойкости.
Затем каждый сосуд обрабатывается антикоррозийным
наносоставом для увеличения срока службы.

Каждое запорно-пусковое устройство (ЗПУ) после сборки
проходит пневматические испытания на герметичность.

После установки ЗПУ и манометра на сосуд весь модуль также
проходит 24 часа пневматических испытаний.

Модули заправляются одним из видов газового огнетушащего
вещества (ГОТВ) – хладон 125, хладон 227еа или ФК-5-1-12.

После заправки модули отправляются на 72 часа
в климатическую камеру, где каждые сутки служба ОТК проверяет
вес и показатели давления. В случае любых отклонений модуль
отправляется на доработку.

После прохождения всех испытаний модуль надёжно
упаковывается, комплектуется и получает индивидуальный
QR-код с электронным паспортом, где собрана
вся необходимая информация.

Упаковка каждого модуля разработана с учётом его конструкции,
чтобы максимально оградить от любых повреждений
при транспортировке.