87%
Компания “Инновационные системы пожаробезопасности” (ИСП) - современная молодая компания, которая с 2009 года предоставляет готовые решения по противопожарной защите объектов. Наш профиль - это разработка, проектирование, производство, обслуживание, освидетельствование систем газового пожаротушения. Среди бестселлеров продукции, производимой на собственном заводе “ИСП”: компактные модули газового пожаротушения “Заря” и классические модули и батареи “Союз”. Они предназначены для тушения газовыми огнетушащими веществами пожаров класса А, В и электрооборудования до 10 000 В.
Модульное оснащение без трубной разводки часто выбирают как альтернативу традиционному пожаротушению, основанному на громоздких системах батарейного типа. Противопожарное оборудование “ИСП” отличается компактными габаритами, высокой огнетушащей способностью и отсутствием вторичного ущерба для дорогостоящей техники и материальных ценностей. Поэтому особенно эффективно при использовании в серверных и дата-центрах, библиотеках и музеях, архивах, банковских хранилищах, ДГУ, операторских и других закрытых помещениях различного назначения. Вся продукция “ИСП” на 90% состоит из отечественных комплектующих и материалов.
Каждый компонент модуля и производственная операция проходят через двойной контроль оператора и специалиста службы качества по нескольким параметрам. При производстве и заправке каждого модуля компания “ИСП” использует 107 точек контроля. Это обеспечивает невероятную надежность, качество изделий и безусловное лидерство среди конкурентов по всему миру.
В настоящий момент более 4000 модулей, производства “ИСП”, круглосуточно защищают самые важные объекты нашей страны и за её пределами! Безопасность своих объектов “ИСП” доверяют крупнейшие компании России, среди которых: станции РЖД, дата-центры Мегафона, крупнейшие архивы Норникеля, 26 из 40 строящихся гипермаркетов Лента, а также Росатом, Роснефть, Сбербанк, Газпром и другие.
Образцовое производство
Принцип “ИСП” в производстве и сервисе - превосходить ожидания партнеров и клиентов. В 2018 г. высокий уровень организации предприятия был подтвержден при прохождении международного аудита от лидирующей немецкой экспертной организации TUV SUD Management Service Gmbh на соответствие системы менеджмента качества предприятия ISO 9001:2015. Получен соответствующий сертификат №12 100 56182 TMS. Также внедрена система автоматического контроля производственных участков: система 5С и ЛИН-система (бережливое производство).
Производство - это сердце предприятия. Именно поэтому в компании “ИСП” оно оснащено целым рядом новейших установок, большинство из которых - авторские эксклюзивные разработки конструкторов и инженеров компании.
На небольшой площади всего 500 квадратных метров там, где обычно требуется 1500-2000 метров, в соответствии с лучшими европейскими стандартами расположены участки с современным оборудованием:
Сварочный участок
Сварочный участок с полуавтоматической линией оборудован премиальными сварочными аппаратами итальянского производства с 3-х кратным резервированием. Это позволяет компании “ИСП” не только осуществлять бесперебойную работу, но и производить сварные баллоны с уникальным сварочным швом. При проведение испытаний на разрыв шов выдерживает давление до 100 атмосфер. Секрет - в специальной технологии с использованием смеси газов.
Каждый сварной шов проходит сплошной органолептический контроль и периодический контроль качества сварных соединений в НАКСе, а сварной замок контролируется специальной автоматической временной задержкой, гарантируя 100% качество выполнения стыкового соединения. Технология сварки аттестована и имеет сертификат Национального Агентства Контроля Сварки № АЦСТ-118-00786.
Полуавтоматическая линия порошковой покраски
Полуавтоматическая линия порошковой окраски - технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:
- Агрегат подготовки поверхности перед окрашиванием
- Кабина нанесения порошковой краски
- Печь сушки деталей перед окраской и полимеризации порошковой краски с блоками индикации температурного режима и автоматическим оповещением окончания процесса
- Транспортная система подвесного конвейерного типа
На участках сварки и окраски баллонов используется новейшее оборудование итальянского и немецкого производства. Линия окраски оснащена оборудованием порошковой окраски Wagner. Продукция немецкого изготовителя обеспечивает не только премиальное качество окрашивания, но и долговечность.
4 сборочных участка организованы по принципам "Бережливого производства", такие как 5S, визуализация, FIFO и др.
Климатическая камера проходного типа с замкнутым циклом производства со 100% трехэтапной выдержкой и нормоконтролем всех произведенных модулей в течении 72 часов.
Специально разработанная установка для обработки баллонов нано-составами, которые способствуют увеличению сроков эксплуатации баллонов до 30 лет.
Полуавтоматический стенд гидравлических испытаний баллонов с защитной камерой
Гидравлическая установка сравнительной калибровки предназначена для поверки и калибровки средств измерения избыточного давления: измерительных преобразователей давления, образцовых и технических манометров с эталонными манометрами. Данная установка позволяет “ИСП” проводить контроль качества индикаторов и манометров наравне с метрологической лабораторией.
Пневматический испытательный стенд для 100% контроля запорно-пусковых устройств
Авторский унифицированный станок для фиксации баллонов при установке ЗПУ на все типы модулей
Заправочная станция с автоматическим весовым контролем заполнения модулей
Подвесные и напольные высокоточные весовые устройства
Система партионного хранения комплектующих собственной разработки со стопроцентным отслеживанием и соблюдением принципа Fifo
Транспортировка модулей осуществляется с помощью гидравлических подъемных штабелеров
Собственный испытательный полигон со специальным блок-контейнером для проведения натурных испытаний
Единственное в России производство инновационных модулей газового пожаротушения “ЗАРЯ” полного цикла запущено в Тольятти. Максимальная мощность производства компании “ИСП” на сегодняшний день составляет 800 модулей в месяц или порядка 40 в сутки. Сейчас площадь административных помещений и производственного корпуса около 1000 квадратных метров.
“ИСП” приглашает всех желающих на экскурсию по производству в г. Тольятти. Свяжитесь с нами по телефону 8 800 500 31 94, start@zarya.one, https://zarya.one
