Модули газового пожаротушения, устанавливаемые на объектах защиты в России, должны быть сертифицированы по ТР ЕАЭС 043\2017 на соответствие ГОСТ Р 53281-2009, а используемые в них газовые огнетушащие вещества - ГОСТ Р 53280.3-2009. Однако существуют и мировые стандарты пожарной безопасности NFPA 2001, UL 2166 и FM 5600, предъявляющие куда более широкий список требований к системам газового пожаротушения. В рамках этой статьи мы провели сравнение российского и зарубежных стандартов по ряду проводимых испытаний, чтобы определить - на какие моменты стоит обращать внимание специалистам по пожарной безопасности при выборе производителя установок газового пожаротушения.
Испытание огнем
Стандарты UL 2166, NFPA 2001 и FM 5600 предуматривают проведение испытаний модулей на огнетушащую способность по двум классам пожаров - А и В. Время выпуска газовых огнетушащих веществ (ГОТВ) должно составлять не более 10 секунд. Для класса А тушение должно произойти в течение 600 сек, для В - в течение 30 сек. Время предотвращения повторного возгорания составляет 10 минут.
При этом в рамках данных стандартов обязательно проводится испытание работоспособности форсунок модуля при тушении очагов класса В в помещениях, как с минимальной, так и максимальной высотой. Также по стандартам UL 2166 и FM 5600 проводятся огневые испытания в корпусах максимального объема, предусмотренного тестируемым МГП.
ГОСТ Р 53281-2009, который определяет технические требования к модулям газового пожаротушения, вообще не предусматривает проведения огневых испытаний. Производитель МГП обязан использовать в модуле газовые огнетушащие вещества, прошедшие проверку на соответствие ГОСТ Р 53280.3-2009, задачей которого является только лишь определение минимальной огнетушащей концентрации при тушении Н-гептана через форсунки, отвечающие требованиям производителей ГОТВ. Время выпуска должно составлять не более 10 секунд. Время тушения модельных очагов должно составлять не более 60 секунд после окончания подачи огнетушащего вещества. Повторные возгорания не должны возникать в течение 10 минут.
Испытание временем
Одно из принципиальных отличий между зарубежными и российскими стандартами — это система длительных испытаний. Так, например, по стандарту UL 2166 образцы установок системы пожаротушения должны выдерживаться при температуре 22,2 ± 3,9° C в течение 360 дней. Давление в модулях проверяется каждые 3 месяца. Любая потеря давления или веса является показателем утечки. Практически аналогичный тест проводится и по стандарту FM 5600. В рамках ГОСТ Р 53281-2009 МГП погружают в емкость с водой на 24 часа, затем измеряют объем протечки газа и по формулам, приведенным в стандарте, рассчитывают утечку за год.
Зарубежные стандарты уделяют особое внимание тестированию эластичных элементов и изделий из пластмасс, используемых в конструкции МГП. По UL 2166 пластиковые материалы подвергаются испытанию на старение в течение 180 дней при 100° C и испытанию на воздействие огнетушащего вещества в течение 90 дней при температуре 55° C. Не должно быть растрескивания материалов, используемых для пластикового клапана, открытой части клапана или кронштейна после воздействия света и воды в течение 720 часов.
Испытание климатом
По ГОСТ Р 53281-2009 проверку работоспособности модуля проводят при крайних значениях диапазона температур в течение 3 часов. При этом допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости, а также заменить ГОТВ газовой испытательной средой, давление которой соответствует требованиям.
Стандарт UL 2166 предусматривает проведение 30-дневного температурного теста. Модули, заряженные до максимальной плотности, выдерживаются при максимальной температуре хранения в течение месяца. Затем агрегаты кондиционируют при 21°C в течение 24 часов и проверяют на вес и потерю давления. Далее устройства разряжают, один образец разбирают и проверяют на наличие признаков коррозии, вызванных воздействием огнетушащего вещества и расслоение эластомерных уплотнений.
По стандарту FM 5600 как минимум три сборки с максимальным заполнением ГОТВ также должны быть подвергнуты воздействию максимальной рабочей температуры в течение 30 дней. До и после испытания проводят взвешивание для определения утечки. Аналогичное испытание проводится при минимальной рабочей температуре.
Испытание действием
В части требований к конструкции модулей российские и зарубежные стандарты совпадают по наиболее значимым характеристикам: требования к материалам, к защите ЗПУ, газовым огнетушащим веществам и т.д. Но можно отметить также и ряд расхождений. Так, например, в UL 2166 и FM 5600 предусмотрен тест на 500 циклов срабатывания. Все компоненты, необходимые для работы системы с движущимися частями, должны пройти в общей сложности 500 циклов срабатывания без сбоев и повреждений. После испытания выпускные клапаны, исполнительные устройства должны продолжать работать и, если применимо, соответствовать требованиям на герметичность. По ГОСТ Р 53281-2009 предусмотрена проверка на вероятность безотказной работы - не менее 32 срабатываний.
Дело добровольное, но...
В России сертификация по международным стандартам проводится исключительно на добровольных началах. Наличие сертификатов FM Global и UL на соответствие стандартам UL 2166, NFPA 2001 и FM 5600 - частое требование, выдвигаемое иностранными инвесторами, работающими на территории нашей страны (это обусловлено необходимостью обязательного страхования объектов в зарубежных страховых компаниях, опирающихся исключительно на международные стандарты безопасности). Однако в целом каждый производитель решает сам - стоит ли подвергать свое оборудование дополнительным серьезным испытаниям. Это определяется, прежде всего, той планкой, которую задает себе компания в вопросах контроля качества и эффективности своих систем.
С учетом приведенных выше примеров проводимых испытаний и требований к МГП за рубежом, мы рекомендуем заказчикам и проектировщикам запрашивать у производителей систем пожаротушения информацию не только о соответствии требованиям российских стандартов, но и о дополнительных мерах, принимаемых для подтверждения надежности и безотказности срабатывания оборудования.
При выборе поставщика стоит обратить внимание на такие ключевые моменты, как:
• наличие службы контроля качества на производстве;
• соблюдение процедур входного контроля и приемо-сдаточных испытаний;
• доступность для заказчика информации о контроле в процессе производства оборудования;
• качество и количество испытаний в процессе производства;
• процент рекламаций;
• количество положительных отзывов на продукцию и сервис;
• системность всех вышеперечисленных действий, их прозрачность и доступность по запросу клиента.
Соблюдение производителем всех вышеперечисленных мер позволяет говорить о максимальной надежности производимого оборудования и, как следствие, максимальной защищенности оснащенных им объектов.