Пожаротушение для деревообрабатывающих предприятий

Деревообрабатывающие производства относятся к объектам повышенной пожарной опасности из-за большого количества горючей пыли, стружки и лакокрасочных материалов (ЛКМ) на производстве, которые легко воспламеняются. Из-за специфики производства пожары на таких объектах часто сопровождаются сильным задымлением и угрозой перехода огня на соседние здания. Пример тому - Свердловская область, город Дегтярск. В мае этого года на территории лесопилки там произошел крупный пожар, огонь охватил площадь 3,8 тыс. кв. метров, горели склады, автосервисы и готовая продукция. Похожая история случилась совсем недавно в Краснодаре, где пожар произошел в деревообрабатывающем цеху в Пашковском микрорайоне. Площадь возгорания составила 650 кв. метров, а вероятной причиной названа аварийная работа электрооборудования.

Эти примеры подтверждают: система пожаротушения для деревообработки должно быть не только эффективным, но и минимизировать вторичный ущерб продукции и оборудованию. В таком контексте газовые установки становятся самым выгодным, эффективным и безопасным решением.

 

Риски возгорания на производствах с древесиной: пыль, стружка, ЛКМ

Основные угрозы, которые могут легко привести к пожару на предприятии деревообработки  - древесная пыль, стружка и ЛКМ.

Мелкая пыль в смеси с воздухом способна образовывать взрывоопасные концентрации и воспламеняться от малейшей искры. Осевшая стружка тлеет и быстро переходит в открытое горение. Защита стружки от возгорания требует раннего обнаружения и быстрого подавления без повреждения материалов. Здесь газовое тушение особенно выгодно: оно не оставляет следов, не наносит ущерба оборудованию, не вызывает коррозии, безопасно для электроники и уже готовой продукции из древесины.

Кроме того, в лакокрасочных цехах в работе используют растворители и легковоспламеняющиеся жидкости, что является дополнительным катализатором при пожаре. И, конечно, нельзя исключать человеческого фактора или перегрева механизмов, из -за чего тоже может случиться пожар. Особенно опасны зоны, где находится дорогое оборудование, готовые изделия и склады. 

“На таких объектах особенно важно использовать систему пожаротушения, которая не нанесет вторичного ущерба”, - Светлана Макарова, инженер по стандартизации ИСП.  

 

 Пожаротушение в цехах с ЧПУ: почему газ - золотой стандарт 

Древесная пыль легко образует взрывоопасные смеси с воздухом. Даже тонкий слой осевшей пыли при взвихривании способен создать опасную концентрацию, которая воспламеняется от малейшей искры.

Плюс ЧПУ-станки на деревообрабатывающем предприятии кратно повышают вероятность возгорания. Фреза перегревается, а при попадании на гвозди или скобы высекает искры. Дополнительные источники риска - статическое электричество в системах аспирации и перегрев электродвигателей.

Согласно ФЗ-123, помещения с ЧПУ- станками в деревообработке чаще относят к категории Б (взрывопожароопасные) или В (пожароопасные). Конкретная категория (В1–В2) определяется расчетом удельной пожарной нагрузки.

Статистика показывает, что пожары на деревообрабатывающих предприятиях, в том числе со станками ЧПУ, распространяются с высокой скоростью и охватывают большие площади - от сотен до нескольких тысяч квадратных метров, нанося серьезный материальный ущерб.

Спринклерные системы хорошо справляются с огнем, но создают серьезную дополнительную проблему: вода мгновенно выводит из строя электронные компоненты станков и пульты управления. Как итог, ущерб от воды часто в разы превышает потери от самого пожара. Кроме того, в неотапливаемых цехах многих регионов России вода в трубопроводах замерзает, что требует дополнительных инженерных решений и серьезно повышает стоимость эксплуатации.

Аэрозольное пожаротушение на деревообрабатывающих производствах имеет серьезные ограничения. Согласно ФЗ-123 и нормативным документам, аэрозольные генераторы запрещено применять для волокнистых, пористых и тлеющих материалов. Древесные опилки, стружка и пыль как раз относятся к этой категории. Кроме того, высокая температура выхода аэрозоля сама по себе может стать источником повторного воспламенения в запыленном помещении.

Газовое пожаротушение решает все ключевые противоречия. Оно подавляет горение по всему объему помещения, проникает в труднодоступные полости станков, не оставляет следов и не вызывает коррозии или повреждения оборудования. После короткой вентиляции производство может быстро возвращаться к работе.

Немаловажен и вопрос цены оборудования:  резкий рост стоимости современного ЧПУ-оборудования (от нескольких миллионов до десятков миллионов рублей за один станок) стал главным катализатором перехода деревообрабатывающих предприятий на газовые системы в последние годы.

 

Водяные, аэрозольное или газовое: сравнение для деревообработки 

 

Монтаж газовых систем в запыленных цехах 

Обслуживание в запыленной среде - серьезная задача, потому что пыль снижает чувствительность датчиков и может вывести  всю систему пожаротушения из строя. В этом случае монтаж системы модульного газового пожаротушения имеет свои преимущества: 

• Такие системы проще в обслуживании в запыленных условиях по сравнению с водяными.
• Установка модулей в защищенных местах с учетом пыленепроницаемости.
• Интеграция с системами обнаружения (аспирационные, дымовые извещатели), которые работают даже в сильной запыленности.
• Автоматическая связь с общецеховой системой, эвакуация и вентиляция после тушения.
• Сертификация оборудования для систем пожаротушения проводится на соответствие требованиям ТР ЕАЭС 043/2017. 

 

Частые вопросы по установке газового пожаротушения на деревообработке:

Можно ли использовать газовые установки в запыленном цехе?

Да. Газ, в отличие от воды и спринклерных систем, не боится пыли, поэтому при правильном выборе аспирационных датчиков система работает надежно.

Можно ли использовать газовое пожаротушение в небольших столярных мастерских?

Можно, особенно, если у вас там стоит дорогое оборудование. 

Подходит ли газовое тушение для лакокрасочных и окрасочных камер? 

С условием, что это должно быть взрыво- искро-защищенное оборудование, или оно должно быть установлено вне камеры.  В камере - только трубопровод или рукав высокого давления. 

Как часто требуется перезарядка модулей?

Модули заправляются после каждого срабатывания или при проведении освидетельствования. Чаще всего это  менее 10 -15 лет.

Можно ли комбинировать газовое пожаротушение с другими системами?

Да, нередко это оптимальный подход. Газовое пожаротушение лучше использовать в зонах с дорогим оборудованием и готовой продукцией, водяное или пенное - в общих цехах и на складах сырья.

Что в итоге?

Пожаротушение для деревообработки - это комплекс шагов, где газовое пожаротушение занимает особое, надежное место благодаря минимальному ущербу, максимальной защите и высокой эффективности в опасных зонах. Если вы планируете модернизировать или купить систему газового пожаротушения для деревообрабатывающего предприятия - обратитесь к специалистам для расчета и подбора оптимального решения. Своевременная защита - это вклад в стабильную работу вашего бизнеса.